Развитие современного малоэтажного деревянного домостроения

Когда человек принимает решение о строительстве дома из дерева, он заинтересован в экологичности своего жилья, красоте, долговечности. Все существующие на сегодняшний день технологии строительства из дерева имеют те или иные преимущества и недостатки. Речь идет о строительстве домов из круглого бревна, профилированного цельного бруса и клееного. Одним из недостатков цельной древесины является невозможность полноценно просушить ее. В связи с этим происходит растрескивание бревна или бруса и длительная усадка, возможность отделки дома — не ранее чем через год после строительства. Практически все эти недостатки отсутствуют в клееной древесине.

Приемущества клееного профилированного бруса перед обычным брусом и бревном:

не меняет своей формы во время эксплуатации;
имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность;
меньшую теплопроводность;
минимальную усадку по высоте;
не растрескивается;имеет высокое качество лицевых панелей.

Технология производства клееного бруса заключается в следующем: ствол дерева распиливается на доски, поврежденные участки удаляются, а оставшиеся высушиваются специальным образом и сращиваются в ламели, далее на прессах по определенной технологии склеивается брус. Чтобы клееный брус получился качественный, необходимо строго соблюдать технологию, которая определена заводом-изготовителем оборудования.

Одним из основных показателей качества бруса является древесина, из которой он сделан. Не секрет, что самым оптимальным материалом для изготовления клееного бруса является сосна. Дерево, произростающее в более северных регионах нашей страны, имеет более плотную структуру и мелкие годичные кольца. Такие свойства позволяют делать вывод о ее долговечности и экологичности.

Усадочные характеристики бруса, его дальнейшее поведение и геометрия зависят от условий, в которых было произведено склеивание. Непременным условием для технологического процесса склеивания является поддержание постоянной влажности и чистоты воздуха. Применяемые клеи должны соответствовать требованиям технологической линии производства, только в этом случае можно получить качественный продукт.

Медленнее растущая древесина имеет то преимущество, что она имеет меньше по объему лубяного волокна и поэтому меньше усыхает и скручивается. А ствол растет очень прямым, что является адаптацией к высокой снеговой нагрузке в северных регионах. Для сушки бруса используются сушильные камеры.

Загородный дом проектируется исходя из особенностей того места, где его будут строить. Рельеф и расположение участка относительно сторон света, близость водоемов, деревья на участке и многие другие характеристики учитываются в проекте. Как правило, архитекторы проектируют дом, сохраняя большинство деревьев на участке, удачно вписывая их внутрь опоясывающих дом террас.

Для наглядности и визуализации проекта изготавливается макет дома и одновременно предлагаются решения ландшафтного дизайна. С помощью программ компьютерного моделирования происходит конструирование, детальная проработка проекта и программирование технического задания.

Каждый проект деревянного дома проходит анализ прочности конструкции под действием снеговой нагрузки. Анализ проводится опять же в программном комплексе, который подвергает дом нагрузке, превышающей нормативную в 4 раза.

Большое значение для качества дома имеет технология изготовления комплекта, а именно узлы соединений, венцевые замки. Необходимо, чтобы все допуски в зазорах деталей, применяемых в конструкции, шли в ноль или в минус. В зависимости от погодных условий, при которых собирается дом, эти допуски могут меняться как в большую, так и в меньшую сторону.

Можно делать различные виды фундаментов. Специалисты считают, что дом должен стоять на монолитной плите. Поскольку конструкция дома является сборной, поверхность для нее должна быть идеальной. В противном случае при неравномерной усадке будет заметен перекос стен, появятся щели и провалы углов.

Изучив опыт имеющихся технологий, специалисты пришли к выводу, что лучше делать буро-набивной фундамент, который из себя представляет сваянное поле диаметром 300 мм, глубиной 2 м, которое между собой завязывается сплошным роствергом. Затем во внутреннем пространстве рострверга делается отсыпка песком, укладывается пенопласт, который армируется, сверху заливается плитой, и на этой плите собирается дом. Требования к фундаменту дома очень высоки, потому что первый венец укладывается прямо на плиту. Для этого на фундамент по выставленным маякам заливается абсолютно идеальная поверхность, на которую укладывается гидроизоляция. В данном случае нолевой уровень играет две роли. Первая: на этом уровне лежит дом, горизонталь дома идеальная, качество сборки в связи с этим тоже. И вторая задача: ноль находится примерно на расстоянии 5 см от плиты, на которой собран фундамент; во время сборки идет выделение осадков, заливаются каналы, которые прокладываются в этих полостях с целью сброса воды.

Начинают сборку с укладки полубруса, далее идет сборка остальных венцов. Особенность технологии «Палекс-Строй» заключается в том, что брусья стягиваются между собой «глухарями» - большими шурупами. В местах угловых соединений ставят два «глухаря», что при малой усадке стен делает конструкцию исключительно прочной. В центральный паз клееного бруса укладывают ленту из вспененного полиэтилена, выполняющую функцию дополнительного уплотнителя и теплоизолятора. Необходимо собирать стены без зазоров между венцами, ведь тем самым уменьшаются усадочные характеристики дома. После того как дом возводится, рабочие производят шлифовку стен и торцов.

Все фасады покрываются грунтовочным антисептирующим составом на основе льняного масла. Он впитывается в древесину и препятствует воздействие влажности. Если на участке много деревьев и ультрафиолет не будет так сильно воздействовать на дом, специалисты рекомендуют покрыть фасады лессирующим антисептиком на основе таллового и льняного масел, придающих деревянной поверхности сатиновый блеск. Но его эксплуатационные свойства ниже в связи с тем, что впоследствии для покраски одной детали придется красить все, а также его защитные свойства от УФ-излучения значительно ниже. Если дом стоит на поляне, вокруг яркий газон, цветы, современный европейский стиль, то лучше использовать покрывающий антисептик. Его цветовая гамма неограничена, он позволяет разнообразить современные дизайнерские решения, придает дому элегантный вид. Эксплуатационные показатели его выше, дом не требует покраски долгое время.

Древесина впитывает и отдает влагу в основном через торцы зданий. Поэтому растрескивание происходит также по торцам здания. Чтобы препятствовать этому, необходимо шлифовать торцы и покрывать их консервирующим составом, например Remmers (Германия).

Санузлы первого этажа являются наиболее подвижными. А для того чтобы треснула плитка, достаточна подвижка в 1 мм. Поскольку дом стоит на монолитной плите, внутри деревянных стен проще выложить стакан из кирпича. Эти стены не имеют ничего общего со стенами дома, кроме фундамента, на котором они стоят. Зазор между деревянной и кирпичной стенами порядка 3 см, где и прокладываются все коммуникации. Потолок является частью дома, он с зазором опускается внутрь кирпичного стакана. Во время усадки здания происходит незаметное опускание потолка внутри стен санузлов.

Второй этаж менее подвержен усадке, поэтому возможна комбинация: половина - дерево, половина — каркас из гипсокартона, выложенный плиткой. Внутри каркаса инсталляция.

Большое внимание при строительстве дома необходимо уделить кровле. Сегодня в России крыши делают, как правило, из обыкновенного строганого пиломатериала при помощи гвоздей. Многие делают узлы и соединения из клееного материала - стропильной балки. Конструкторами проектируется серьезная стропильная система, на производственном оборудовании фрезеруются специальные пазы, ласточкины хвосты и другие соединения. После первого года эксплуатации дома наборные потолочные материалы имеют обыкновение рассыхаться, ее нужно снимать и перетягивать. В качестве кровельного покрытия, как правило, используется цементно-песчаная черепица. Помимо декоративных достоинств черепица обладает качеством «естественного гнета»: под его действием стеновые брусья, из которых сложена коробка дома, плотнее прижимаются друг к другу.

Обзор рынка клееного бруса

Маркетинговое агентство B2B Research осуществило исследование рынка Market Monitor - клееного бруса РФ. Исследование описывает общий анализ рынка, структуру предложения, анализ его сегментов, структуру спроса и потребления на рынке клееного бруса, а также освещает дальнейший прогноз развития рынка.

Текущее состояние рынка

Рынок клееной древесины в России по-прежнему оценивается большинством экспертов как высокоперспективный, впрочем, отмечается, что в ближайшее время темпы роста стабилизируются. Если за 2006 г. рынок вырос на 31%, то в 2007 г. эксперты прогнозируют рост не более 20%. Возможность повторения столь значительного рывка в увеличении объема рынка маловероятна. По оценкам экспертов, ужесточение конкурентной борьбы на рынке произойдет не ранее чем через 5-10 лет.

Доля отечественных предприятий на рынке достаточно велика - более 85%, подавляющую часть которых представляют собой сравнительно небольшие компании, которые производят клееный брус, комплекты домов или эксклюзивные дома «под ключ». Также на данном рынке действует ряд компаний, ориентированных в первую очередь на производство клееного бруса для большепролетных сооружений, и ряд компаний, которые специализируются на производстве оконного клееного бруса. Лишь несколько компаний-производителей отличаются масштабным производством, стабильно высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Смело можно утверждать, что основной состав игроков уже сформировался и достаточно стабилен. Также эксперты отмечают тенденцию к увеличению долей основных игроков рынка за счет ухода с него более мелких компаний, которые не выдерживают конкуренции.

География рынка потребления клееного бруса

По-прежнему крайне узка и география рынка потребления: основная часть внутреннего рынка клееного бруса приходится на Подмосковье, второй главный потребитель — Санкт-Петербург.

Некоторой потенциальной привлекательностью отличаются города-миллионники: Краснодар, Казань, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Самара, а также зона Урала. Определенным рыночным потенциалом обладает и Черноморское побережье Кавказа, в частности Сочи и Красная Поляна.

Объем экспорта клееного бруса

По официальным данным статистики, за первый квартал 2007 г. было экспортировано на 45% больше, чем в аналогичный период 2006 г. - налицо значительный прирост. По предварительным оценкам, в 2007 г. объем экспорта может составить не более 20%. Следовательно, окончательные выводы можно будет сделать только по завершении года.

Клееный брус для коттеджного домостроения составляет свыше 70% от всей величины экспорта клееной древесины из РФ. Основными экспортерами клееного бруса из Российской Федерации являются компании ЗАО «ПТС Хардвуд» и ЗАО «СТС Текновуд», совместные русско-японские предприятия, основанные ООО «Тернейлес» с российской стороны, а также транснациональной японской корпорацией «Сумитомо Корпорейшн» и японской компанией «Севен Индастриз». Производственные мощности обеих компаний находятся на территории Приморского края. Вся изготовленная продукция закупается «Сумитомо Корпорейшн» и реализуется на японском рынке.

В ближайшее время «Сумитомо Корпорейшн» намерена расширить свое представительство в России, построив совместно с «Тернейлес» дополнительные производственные мощности с целью удвоения объема производимого в России клееного бруса. Кроме Японии значимое количество клееного бруса экспортируется в Германию и Казахстан. Меньшее количество - в Италию, Финляндию, Австрию, Данию. Суммарно доля всех этих стран в общем объеме экспорта клееного бруса составляет более 44%. Японии - 46%. Всех остальных стран - не более 10%. Среди компаний, работающих на данные зарубежные рынки, можно выделить: Сокольский ДОК, Инарко, Ураллеспром, Гринсайд, Тамак, Тимбер и многие другие.

Долевое распределение игроков

Наиболее крупным игроком рынка в 2006 г. была компания «НЛК-Домостроение», ее доля составила 7,61%. Далее следует компания «Инарко» с долей 7,23%. Третье место занимает «Палекс Строй», покрывая 5,71% общероссийского рынка клееного бруса. Немного отставали «Ураллеспром», «ТАМАК», «Бранко», «СК-2» и «Рощинский дом», суммарно контролирующие более 25% внутрироссийского рынка. Также значимую роль на внутреннем рынке играли «Вишера», «78 ДОК НМ», «Ардис», «Нархозстрой», «Сафоноводрев», «Стилвуд», «Истра Ламбер», «Гринсайд» и «Сокофекс-Древ Строй».

Место самого крупного импортера заняла компания Honka - доля на рынке около 3,5%. Примерно такую же долю в сегменте занимала компания Kontio. За ними плотно следует Vuokatti с долей 2,6%.

В русле мировых тенденций

Новейшие технологии производства сооружений из массивных клееных панелей являются альтернативой клееному брусу, имеют себестоимость, соизмеримую с каркасными домами, и оцениваются сегодня как наиболее эффективные и экономичные с точки зрения нормативного срока службы как в качестве жилых домов, так и в качестве общественных и промышленных сооружений.

Опыт скандинавских стран и примеров в России, позволяют говорить о нормативном сроке эксплуатации зданий из массивной древесины принадлежащем регламентном уходе не менее 300 лет.

Достижения ведущих мировых компаний в области программного конструирования, производства уникальных обрабатывающих центров, оборудования для обработки и утилизации отходов переработки древесины, инжиниринговых и строительных компаний, объединенных в единый вектор создания гармоничного, комфортного, экономичного жилья, позволяют заявить о создании (впервые в мире) индустриальной системы деревянного домостроения высокого эксплуатационного класса.

Существующие в Европе предприятия, использующие в качестве базового элемента технологического цикла оборудование компаний LEDINEK, UNITEAM, относятся к классу систем индустриального домостроения с производительностью от 400—500 м2 готовых сооружений в панелях в день, или около 9000— 12000 м2 в месяц, с точки зрения решения проблем жилищного и общественного строительства в объемах того или иного территориального образования.

Нормированный в Европе сектор применения указанных технологий — производство жилых домов до 5 этажей массовой застройки, общественно-коммунальные здания, объекты спортивно-культурного назначения, промышленные и инженерные сооружения

При этом одним из главнейших преимуществ древесины, которая возвращается сегодня как один из трех основных конструкционных и строительных материалов, является следующее:

производства любого объема являются энергодостаточными, т. е. количество энергии в любом виде, которое может быть получено из отходов указанных производств, перекрывает собственную потребность этих производств в энергии;
ресурс древесины является восстанавливаемым, и при существующих системах ухода за лесами, их эксплуатация и потребление приводят к улучшению качества и оздоровления исходного сырья;

Экономические показатели производства по данной технологии:

себестоимость полного конструкционного комплекта дома в диапазоне: индивидуальный - многоквартирный дом (без столярных изделий), при стоимости входящего сырья по европейским ценам 220 евро/куб., составляет 250-280 евро/м2;
расчетная себестоимость монолитного деревянного дома с учетом столярных изделий (двери, окна), на фундаменте, для условий России составит $320-360 за м2;
расход древесины 3—4-го сорта, в зависимости от типа и сложности сооружения, составит 0,3—0,5 м3 на м2 общей площади;
себестоимость оборудования в расчете на полную амортизацию оборудования за 7-летний цикл лизинга - не более $20/м2 общей площади, при объеме производства в 60 м2 в час.

При определенной конструкции стены дом становится энергопассивным, т. е. при организации конвекции воздуха в доме от источника энергии в 1 кВт, дополнительное отопление в зимний период не требуется.

Данная технология находится сегодня вне конкуренции в секторе производства и строительства домов и сооружений из деревянных конструкций и относится к высокоэффективным, быстроокупаемым технологиям.

Для многих регионов, областей и городов нашей страны их конкурентоспособность существенно выше по отношению к технологиям строительства из кирпича, сборного железобетона и т. п., а для заполярных территорий — это единственно возможный вариант решения градостроительных задач. Эти технологии оцениваются как наиболее перспективные с точки зрения экологии, энергосбережения и естественной возобновляемости ресурса.

Комитет по лесному хозяйству Ивановской области приглашает инвесторов - арендаторов лесных участков к созданию производств по выпуску клееного бруса как одного из основных материалов, необходимых для развития в Ивановской области современного малоэтажного деревянного домостроения.